达克罗的涂层工艺：

　  1、预处理

　　(1)脱脂
　　将有机溶剂(如三氯乙烯等)和碱性溶液分开以除油。预处理零件的表面要求完全被水润湿。重油工件一般采用组合式清洗机进行高压清洗，或用二氯甲烷进行超声波清洗，然后进行喷丸处理。油污较少的工件可跳过清洗步骤，直接进行抛丸处理。例如，一些标准件从滚丝机出来后直接进行抛丸处理，然后浸入达克罗液中，在炉内固化。

　　(2)喷砂、除尘、冷却
　　抛丸机使用的钢丸直径范围为0.1～0.6mm，采用压缩空气除尘。去除的粉尘由专用集粉器收集，然后集中处理。抛丸除尘后的零件温度高达60℃左右，只有降到20℃才能进行下一道工序。

　　2、达克罗处理

　　根据涂布方法的不同，分为浸涂干燥、喷涂和刷涂等几种方法。在决定使用哪种方法时，首先要考虑的是要涂在工件上的涂层是功能性的还是装饰性的，以及对涂层厚度、生产速度、产品形状和所需质量的控制。

　　(1)浸涂干燥：适用于标准件等小型工件。工件一般需要浸泡10～20s，以使Cr 6+ 在钢基体上充分形成钝化膜；离心干燥时应正转和反转两次，每次10～20秒。特殊部位使用夹子，难以抛掷的部位应使用人工辅助。例如，在离心篮中用棒子搅动，改变工件在篮中的位置，使积聚在角落的镀膜液能顺利甩离工件。抛油环的转速要合适，太快或太慢都不好。通过多次正反转液体旋转和多次调整旋转干燥速度，根据实际涂布效果确定工件添加量、液体旋转速度、旋转时间等工艺参数。

　　(2)喷涂和刷涂：一般用于大型零件，用于难以浸涂和甩干的零件。喷涂层均匀，涂层厚，结合力差但光洁度好，耐腐蚀性强但效率低。施工时注意安全，喷涂时应适当降低达克罗液的粘度。由于喷枪喷出的涂层液在喷涂过程中呈圆形，因此喷枪与工件的距离、喷枪的移动速度、空气的压力、单位时间内的喷涂量等工艺参数喷枪等，只能通过反复探索才能得到。

　　3、固化

　　将浸泡在达克罗溶液中的工件干燥后放置在不锈钢网带输送机上。对于小工件，手工分离时应戴手套，工件之间不得相互粘连。对于较大的工件，如地铁螺栓等，需要放在专用的架子上，然后将架子放在网带上，放入固化炉烘烤固化。固化温度280～330℃，时间25～40min。

　　固化分为两个阶段：第一阶段，工件通过吸热升温，称为预热，温度控制在60-80℃，保温10分钟。在这个阶段，需要注意升温不能太快。应让工件缓慢吸热，涂层中的水分应逐渐逸出，以免涂层起泡，造成缺陷。第二个阶段是涂层的高温固化。这时，固化炉内的温度需要控制在工艺要求的范围内，不能太高或太低，因为它决定了涂层在工件上的性能。

　　4、冷却

　　由于固化温度高，固化后的工件需要进行冷却，以缩短冷却时间，减少固化炉的长度，节省投资成本。