达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液，然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面，经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗？在达克罗涂装过程中，达克罗涂层难免会出现问题，有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的，有些则是在投入使用后才出现的。不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平时保养不好，或者施工人员技能不佳，则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题，但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对最终结果有重大影响时，我们要了解一些可能产生涂层缺陷的其它条件，这样就可以有效地避免问题的产生。（注：80%涂料问题都是由于施工不当造成的）

达克罗涂覆过程中的常见问题与处理

1、涂液的不稳定性
由于锌粉密度比较大，配置涂料时极易沉淀，使涂液分层，为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时，涂液极易凝胶，从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。

2、涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。

3、铬酸pH值的影响
达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，放出大量热量，最后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮。

4、搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限，在密闭容器中存放，并不停搅拌，可使用3天。

5、润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件，涂液在工件表面润湿、铺展好坏，直接影响图层的质量。如果润湿、铺展不好，会使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆盖工件表面，致使涂层不匀达克罗，达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。

6、除油不净
水基清洗剂：（原因分析）
1)除油槽浓度太低
2)除油温度低，时间短
3)槽液老化
解决方案：
1)添加除油剂，调整浓度，测试指标
2)除油槽适当升温或浸渍时间延长
3)更换槽液
有机溶剂：（原因分析）
1)溶剂中含油量太高
2)除油时间太短
解决方案：
1)更换溶剂
2)调整时间

7、抛丸质量不好
原因分析：
1)抛丸氧化皮不净
2)钢丸有油
3)工件变形及碰伤
解决方案：
1)抛丸时间，电流
2)重新更换钢丸
3)调整抛丸的装载量，电流，时间（特殊工件不能抛丸）

8、槽液老化
原因分析：
1)阳光照射槽液
2)槽液中带入酸、碱、磷酸、盐酸或有机溶剂
3)槽液中带入钢丸，铁锈
4)涂液指标不正常
5)槽液不经常更新
解决方案：
1)避免阳光照射涂液
2)槽液尽量远离酸、碱及有机物等
3)定期清槽，用100目的过滤网过滤，同时槽液中放块磁铁
4)每天做好槽液检测，及时调整
5)严格控制槽液保存温度（10℃），有必要时人为更新

9、成品附着力差
原因分析：
1)除油不净
2)抛丸质量不好
3)槽液老化，指标不稳定及槽液有杂质
4)烧结温度不到，时间不够
5)涂层过厚
解决方案：
1)检查除油效果
2)检查抛丸质量
3)及时检测槽液指标，做好槽液调整
4)检查烧结温度及时间，做好调整
5)在保证涂覆量及盐雾时间下，调整涂层厚度

10、成品工件有积液
原因分析：
1)粘度过高，工件温度过高
2)离心转速慢，次数少，时间短
3)工件浸涂后有气泡
4)特殊工件
解决方案：
1)降低粘度至范围内，工件充分冷却至室温才进行涂覆工序
2)调整离心时间，次数，转速
3)涂覆后的工件在网带上用气吹
4)根据需要可用刷子刷

11、成品防腐性能差
原因分析：
1)除油不净
2)抛丸质量不好
3)槽液老化，指标不稳定及槽液有杂质
4)烧结温度太高或太低，时间不够
5)涂覆量达不到
解决方案：
1)检验员检查除油效果
2)检验员检查抛丸效果
3)每天检测槽液指标，及时调整
4)检查烧结温度和时间及时调整
5)每涂做好涂覆量实验，以便调整工艺

12、达克罗液涂覆不上
原因分析：
1)工件除油不干净
2)工件有氧化皮或锈
3)涂液粘度、比重太低
4)过甩干
5)工件与槽液温差太大
解决方案：
1)重新除油，用水膜法检测
2)调整抛丸时间，直到抛丸质量合格
3)调整涂液指标
4)调整离心转速，时间，次数
5)保证涂覆量适当减少温差