一、粉化现象

原因：

1、基层有粉层、油污等

2、涂刷时温度低、成膜不好

3、涂刷渗水太多

4、涂刷耐侯性差

5、墙体表面未加以处理

处理方法：

1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除

2、施工温度应保持在5摄氏度以上

3、减少渗水量

4、涂上二层耐候性好的面漆

二、流挂现象

原因：

1、漆膜厚度一次涂得过厚

2、涂刷时加水太多

3、环境湿度过大

4、下层漆没有打磨，附着差

处理方法：

1、多涂几次漆，不宜一次涂完

2、减少渗水量

3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工

4、打磨被涂物表面

三、变色发花或泛青现象

原因：

1、基层含水率过大

2、基层碱性过大

3、施工环境有化学气体发生

处理办法：

1、让基层完全风干

2、水泥基层干燥要养护一段时间

3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。

四、色差通病防止措施

1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；

2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；

3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；

4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

五、感观效果的技术措施

1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；

2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；

3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；

4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。

涂料沉淀与结块现象原因及其面对措施

涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底可沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。

1、现象

当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。常见的易出现沉淀涂料品种为：红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆等。

2、原因

(1)所用颜料研磨不细、分散不良;在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。

(2)由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。

(3)颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。

(4)贮存时间过长，超过了涂料的保持期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。

(5)贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。

3、防治措施

(1)在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。

(2)涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。

(3)在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可将涂料制成触变性涂料，形成较高的膜厚。

(4)涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

(5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。