达克罗工艺是目前金属表面处理的代表性技术，在世界各工业化国家都有广泛应用。在工业发达国家，达克罗金属表面防腐技术已经作为一种防腐处理技术，取代了许多污染严重的传统工艺，如电镀锌、热浸镀锌、电镀镉、锌基合金涂层和磷化。是一种从根本上减少环境污染的新技术。达克罗技术具有操作简单、节约能源、环境污染小、避免氢脆等诸多优点，是传统镀锌、热浸镀技术无法比拟的。

　　达克罗涂层质量问题：

　　1.涂布液的质量不稳定
    由于锌粉密度大，制备涂层时容易沉淀，使涂层液分层。因此，需要选择增稠剂。聚丙烯酸钠用于增稠涂布液。用量过大时，涂布液容易凝胶，从而缩短使用寿命。可以先溶于水，以水溶液的形式加入更好。

　　2.涂层表面颜色
    一般加工的紧固件表面颜色为银灰色。在生产过程中发现锌粉和铝粉的比例对颜色的影响大，增加铝粉的用量可以增加紧固件表面的银白色。铝粉的增加对紧固件的耐腐蚀性能有一定的影响，而铝形成氧化膜保护金属基体。但两者之间存在一定的比例关系，这不仅是从耐腐蚀角度考虑，也是从生产成本角度考虑。

　　3.铬酸PH值的影响
    达克罗涂层中还有一个需要考虑的成分。在实际制备过程中，如果铬酸的PH值过高，铬酸会与浆料发生剧烈反应，释放出大量的热量，使整个溶液体系结块失效。如果用水稀释后再涂，工件表面附着力会下降，容易起皮。发现铬酸的PH值为1-4.在此范围内，PH值较低，铬酸与浆料反应，轻微放热，但附着力随PH值升高而降低。

　　4.搅拌时间对锌铬膜质量的影响
    溶液配好后，需要搅拌，使浆料与铬酸等成分混合均匀，反应固化。涂料可混合均匀，搅拌2-4小时即可固化。使用过程中要不断搅拌。但是，所制备的涂布液具有使用寿命，可以储存在密闭的容器中，无需不断搅拌，可以使用3天。

　　5.润湿剂的影响
    达克罗涂层工件均为金属材质，涂层液在工件表面的润湿铺展直接影响涂层质量。如果润湿铺展不好，紧固件表面会漏涂，需要多次才能覆盖工件表面，导致涂层不均匀，耐腐蚀性降低。低泡非离子表面活性剂与还原剂乙二醇、双bing酮醇复配可获得良好效果。